工作前
（1）檢查各氣路、閥門(mén)、是否有無(wú)泄漏，氣體安全裝置是否有效。
（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。
工作中
（1）調(diào)整被切割的鋼板，盡量與軌道保持平行。
（2）根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
（3）根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理壓力。
（4）在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)該盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。
（5）檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。
（6）切割過(guò)程中發(fā)生回火，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門(mén)，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。
（7）數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)下緊停開(kāi)關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。
（8）操作員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。
（9）操作員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ黾釉O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
下班后
（1）下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。
（2）如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況做好交接班記錄。
（3）應(yīng)認(rèn)真清理場(chǎng)地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。
日常保養(yǎng)
（1）軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面。隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤(rùn)滑、清潔。
（2）傳動(dòng)齒條上每天應(yīng)用20#機(jī)油清洗，齒條上有顆粒飛濺物。
（3）操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí)方能打開(kāi)。
（4）設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理，故障較大時(shí)，應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審，確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。
安全保障
1設(shè)備周圍應(yīng)避免強(qiáng)震動(dòng)源。
2.工作人員掛牌上崗操作，無(wú)關(guān)人員不得上機(jī)，更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵，以免損壞機(jī)器或程序，數(shù)據(jù)丟失。
3.移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖，機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。
4.設(shè)備動(dòng)力源線應(yīng)單獨(dú)使用，并帶有交流穩(wěn)壓裝置。
5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險(xiǎn)氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6.操作者不得隨意把外來(lái)程序調(diào)入機(jī)器內(nèi)存內(nèi)，以防病毒，只許用本廠認(rèn)可專用軟件。

龐堪德
2013.7.