除一般操作安全要求外，應(yīng)做到：
        1. 穿好工作服，長發(fā)放在護(hù)發(fā)帽內(nèi)，不得戴手套進(jìn)行操作。
        2. 在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機后進(jìn)行，不可利用電動機的力量來取下卡盤。
        3. 夾持工件的卡盤，拔盤最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其它部分，如無防護(hù)罩，操作時應(yīng)注意保持一定的距離。
        4. 用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦宮頸，尾座頂尖要頂牢。
        5. 車削細(xì)長工件時，為保證操作安全和加工質(zhì)量，應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車床范圍的加工部分，應(yīng)設(shè)置移動式防護(hù)罩和安全標(biāo)志。
        6. 車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，再試驗平衡后再切削。
        7. 刀具裝夾要牢靠，伸出部分布盟不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀和尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。
        8. 除車床裝有運轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外，均應(yīng)停機并將刀架移動到安全感位置后再測量工件。
        9. 切削時產(chǎn)生的帶狀切削、螺旋狀長切削，應(yīng)使用鋸子及時消除，嚴(yán)禁用手拉。
        10. 為防止崩碎切削傷人，應(yīng)在社黨的位置安裝透明擋板（透明防護(hù)罩）。
        11. 需要用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面，磨孔時，不得用手指持砂布，應(yīng)使用木棍，同時車速不宜太快。
        12. 禁止把工具、夾具和工件方在車床床身上和主軸變速箱上。
        13. 拔盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動式防護(hù)罩，光杠、絲杠可用伸縮防護(hù)罩，皮帶和掛輪在車床出廠時一般都裝有連鎖防護(hù)罩。
        14. 正確的進(jìn)行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂、崩碎。碎裂飛出的刀具碎片會傷害操作者，因此，車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大，伸出長度過大，由于切削力作用會產(chǎn)生振動，使刀刃崩飛而傷人。外圍車刀的安裝高度如過高，有可能引起“扎刀”崩刃，特別是使用韌性差的硬質(zhì)合金車刀時更易引起崩刃。
        在車床上鏜孔時，刀尖應(yīng)稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。
        在安裝切斷、切槽刀時，應(yīng)保證兩側(cè)副刀的副偏角相等，即應(yīng)將刀具校正，否則易在切斷過程中出現(xiàn)刀頭斷裂事故。特別是反切刀斷裂后，向上崩飛更易傷人，當(dāng)使用反切刀切斷時，切勿趨近加工區(qū)觀察切料情況。
        15. 正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時，應(yīng)根據(jù)工件的長徑比（工件長度與其直徑之比）確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、拔桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等，如果裝夾不正確，工件會因彎曲而變形，在高速旋轉(zhuǎn)時會使工件甩彎兒擊傷操作者。
        裝夾完畢應(yīng)將扳手取下，以免開車時飛出，打傷操作者。用雙頂尖裝夾工件時，兩端中心孔應(yīng)同軸，否則頂尖部可能可靠的頂住工件，車削時工件有可能脫落而傷人。