本文對(duì)于BMC模具的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述，并對(duì)模具關(guān)鍵控制項(xiàng)目、在BMC模具制作及維修階段關(guān)鍵零件尺寸控制要點(diǎn)以及模具入廠首件生產(chǎn)樣品的制作和檢驗(yàn)進(jìn)行了深入研究分析。
    BMC材料又稱為團(tuán)狀模塑料，該材料的電氣性能、機(jī)械性能、耐熱性以及耐化學(xué)腐蝕性等性能優(yōu)良，易于加工，且其制品無(wú)論是機(jī)械性能還是電化學(xué)性能都較好，因而受到用戶的喜愛，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。BMC模具作為BMC制品加工生產(chǎn)的重要模具，其制作及維修也變得越來(lái)越重要。
    1.BMC模具的特點(diǎn)
    1.1.導(dǎo)向。為了確保型腔以及型芯之間的閉合精度，避免發(fā)生錯(cuò)位，在BMC模具的動(dòng)模側(cè)應(yīng)該選擇圓錐導(dǎo)柱，而不是圓柱導(dǎo)柱。
    1.2.頂出。BMC材料的成形收縮率非常小，因而為了確保制品在不發(fā)生變形以及破損的情況下成功脫模，應(yīng)該在模具的動(dòng)定模兩邊均設(shè)置頂出裝置。
    1.3.澆口。因BMC具有較好的流動(dòng)性，通常選擇低壓成形。其澆口的大小以及形狀是由制品的來(lái)確定的，通常情況下選用側(cè)澆口以及扇形澆口，且最好選用大澆口。為減少大澆口對(duì)成型產(chǎn)品外形的影響，模具通常采用自切水口結(jié)構(gòu)將澆口切斷。
    1.4.排氣。BMC材料是由不飽和聚酯樹脂等物質(zhì)組合而成的，因而在模腔中成形時(shí)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并且會(huì)有氣體產(chǎn)生，所以模具要設(shè)有排氣槽。通常情況下排氣槽設(shè)在分型面上，以避免發(fā)生填充不良以及熔縫等現(xiàn)象。另外，模具的拼縫以及頂杠的配合間隙等也可以用來(lái)排氣。
    2.BMC模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
    2.1.分型面設(shè)計(jì)。為了保證制品在確保加工精度和強(qiáng)度的前提條件下能夠順利脫模，在對(duì)模具進(jìn)行分型面的選擇時(shí)應(yīng)注意將分型面盡可能設(shè)在模具的下模，使得頂出機(jī)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，以方便制品的推出；便于對(duì)飛邊的清除，避免飛邊對(duì)制品精度的影響；模具的制造以及零件的加工簡(jiǎn)單易行；確保制品的強(qiáng)度能夠滿足要求。分型面的設(shè)計(jì)是制品能否順利脫模的關(guān)鍵因素，因此在模具設(shè)計(jì)的初級(jí)階段應(yīng)該分型設(shè)計(jì)并做出設(shè)計(jì)圖紙。
    2.2.加工精度要求。對(duì)于模具的加工精度的衡量標(biāo)準(zhǔn)主要有三個(gè)，包括尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。對(duì)于BMC模具，加工精度主要對(duì)尺寸公差以及表面粗糙度有要求，尺寸公差包括外形尺寸及模腔尺寸。一般情況下會(huì)根據(jù)實(shí)際制品的精度要求來(lái)確定模具的表面加工精度。
    2.3.圓角設(shè)計(jì)。由于一般在制品的尖角處應(yīng)力比較集中，受到力的作用是容易發(fā)生開裂，所以在模具的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意避免尖角的產(chǎn)生。圓角的設(shè)計(jì)不僅可以避免模具使用過(guò)程中由于應(yīng)力而造成的開裂，而且能夠增強(qiáng)制品的強(qiáng)度。
    2.4.表面處理的選擇。對(duì)于模具的表面加以適當(dāng)處理，可以提升其耐磨性以及耐蝕性。常見的表面處理方式包括鍍鉻及滲氮等。前者可使得模具表面的金屬光澤更持久，避免被酸化，且還會(huì)使其具有較高的耐磨性和耐熱性；后者可處理溫度不太高，且對(duì)于模具的形變影響較小，對(duì)于模具表面的硬度以及耐磨性都有很大的提升。
    2.5.模具加熱孔分布。模具的加熱孔與型腔的距離應(yīng)適當(dāng)，大約控制在40到80毫米之間，且應(yīng)該呈兩端密中間稀的趨勢(shì)，與模具隨形分布。
    2.6.側(cè)抽機(jī)構(gòu)。側(cè)面抽芯會(huì)在一定程度上影響制品的質(zhì)量，所以應(yīng)盡量避免，若必須使用，則使用的抽芯要盡可能短。通常包括手動(dòng)和氣動(dòng)兩種，前者結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但是效率較低，后者適用于大型模具。
    3.RP電機(jī)BMC模具關(guān)鍵控制項(xiàng)目
    RPBMC定子關(guān)鍵控制項(xiàng)目包括裝BB蓋的兩止口與鐵心內(nèi)圓同軸度、止口內(nèi)圓尺寸、止口內(nèi)圓圓度、鐵心內(nèi)圓尺寸以及鐵心內(nèi)圓圓度等。與這些控制尺寸相關(guān)的BMC成型模具零件有上模安裝板組件、下模安裝板組件、模體、型芯、下模鑲件以及上模鑲件等。這些模具零件不僅對(duì)BMC定子鐵心內(nèi)圓尺寸和形狀有著直接的影響，同時(shí)也是BB蓋安裝位尺寸及形狀和位置精度的重要影響因素。
    4.在BMC模具制作及維修階段關(guān)鍵零件尺寸控制要點(diǎn)
    對(duì)以上零件的控制，主要目的是通過(guò)控制模具零件尺寸及位置精度及模具裝配零件尺寸及位置精度，達(dá)到模具最終裝配后，上下止口與鐵心內(nèi)圓的同軸度的要求。
    5.模具入廠首件生產(chǎn)樣品制作和檢驗(yàn)
    模具入廠后，需要在模具不放置鐵心情況下，全部用BMC材料制作出全部型腔的定子（放置線夾且線夾中放置好驗(yàn)證用電源線，用于防止漏料）。測(cè)量各個(gè)型腔定子尺寸滿足圖紙要求，且必須保證以鐵心處軸心線為基準(zhǔn)，止口與其同軸度小于0.05mm（加嚴(yán)到圖紙要求尺寸的60%）。
    按首件取樣要求安排首檢。用檢驗(yàn)芯棒和百分表來(lái)檢驗(yàn)同軸度。用磁鐵來(lái)鎖住芯棒，使其不會(huì)竄動(dòng)，而只能旋轉(zhuǎn)；讓芯棒處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后用百分表來(lái)檢驗(yàn)芯棒的跳動(dòng)，要求其測(cè)量值要小于0.005毫米；以定子的內(nèi)孔與芯棒緊配和，以模擬轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，打一邊的止口跳動(dòng)；定子與芯棒不動(dòng)，再一次以模擬轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)打另一邊的止口跳動(dòng)。在測(cè)量?jī)蛇呏箍跁r(shí)，在芯棒與鐵心配合緊密的情況下，允許兩次安裝，分別測(cè)量。

    通過(guò)上文所介紹的方法，作者單位對(duì)一套49PG BMC模具進(jìn)行維修控制，維修完成后，用不放鐵心的BMC定子對(duì)模具加以檢驗(yàn)，鐵心處與裝BB蓋止口同軸度已控制在0.05毫米以內(nèi)，完全達(dá)到控制要求。
該模具設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)控制過(guò)程有效，達(dá)到預(yù)期效果。