1. 使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全，首先一定要滿足設(shè)備保溫時(shí)間（75＃.80＃.90＃三小時(shí)、100＃四小時(shí)、120＃五小時(shí)），設(shè)備剛開(kāi)機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間保溫沒(méi)生產(chǎn)必須作射料嘗試，在確保不會(huì)噴料后才能正常生產(chǎn)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中.修理模具時(shí)，必須關(guān)閉油泵電機(jī)。
 2. 由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
3. 當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無(wú)物料時(shí)，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最好在30轉(zhuǎn)/分以下），待原料充滿螺桿螺槽，再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒。
4. 機(jī)器中油泵安全閥，在出廠時(shí)已調(diào)好，請(qǐng)不要隨意更動(dòng)。
5. 機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高5C°-10C°之后（冷卻器中無(wú)水時(shí)，須先使其充水），然后逐漸開(kāi)啟冷卻器的進(jìn)水閥，并在使用過(guò)程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量，使油溫度保持在55C°以下。在開(kāi)動(dòng)冷卻器時(shí)，切記快速打開(kāi)進(jìn)水閥，因冷卻水大量流過(guò)冷卻器時(shí)，會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過(guò)冷層”，以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。
6. 機(jī)器的潤(rùn)滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機(jī)件，特別是后模板及拉桿導(dǎo)向套；直線滾動(dòng)導(dǎo)軌；同步齒輪箱；開(kāi)合模裝置的前后齒輪條。如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無(wú)法進(jìn)行工作。
 7. 料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分要涂耐熱潤(rùn)滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬死而無(wú)法拆裝。
 8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。
 9. 經(jīng)常保持相互運(yùn)動(dòng)，表面清潔.
 10. 每次加工終結(jié)時(shí)：
     ① 關(guān)閉料斗落料插板，采用“手動(dòng)”操作方式，將機(jī)筒內(nèi)料絞完、儲(chǔ)料缸內(nèi)的料射完。
     ② 采用“手動(dòng)”操作方式，閉合模處在自由狀態(tài)。
     ③ 切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。
     ④ 做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。
 11. 操作時(shí)認(rèn)清各開(kāi)關(guān)的名牌，不可誤操作，以免損壞機(jī)器。
 12. 電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會(huì)松動(dòng)，請(qǐng)?jiān)谑褂弥凶⒁饨?jīng)常檢查，隨時(shí)擰緊。
 13. 熱電偶的測(cè)頭應(yīng)保證與料筒測(cè)溫孔端的良好接觸，開(kāi)車前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí)，要隨時(shí)收緊。