一、總則
    (一) 本要求是按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》檢驗壓力容器時，對其上安裝的安全閥進(jìn)行校驗的附加要求。  
    (二) 本要求適用于不帶附加驅(qū)動裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗。
    二、校驗機(jī)構(gòu)和校驗人員
    (一) 從事安全閥校驗工作的單位，可以是有條件和能力的使用單位，也可以是專門從事安全閥校驗的單位。校驗機(jī)構(gòu)應(yīng)該建立有效的質(zhì)量管理體系以保證安全閥校驗工作質(zhì)量，具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地。
    (二) 校驗人員必須經(jīng)相關(guān)知識和校驗技能培訓(xùn)，掌握安全閥的基本知識，熟悉安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
    (三) 校驗人員能熟練地使用校驗裝置、儀器、工具，能獨立完成安全閥的實際校驗操作。
    (四) 校驗時必須有詳細(xì)記錄，校驗合格后，應(yīng)該進(jìn)行鉛封并且出具校驗報告。
(五) 校驗機(jī)構(gòu)的安全閥校驗工作，應(yīng)該接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。
    三、校驗設(shè)備
    (一) 安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成?？膳鋫淇諝鈮嚎s機(jī)，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗安全閥的用氣量相適應(yīng)，保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設(shè)計壓力時，應(yīng)該在氣源與貯氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。
    (二) 安全閥的校驗一般以空氣或氮氣為校驗介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗介質(zhì)。
    (三) 校驗系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)當(dāng)符合要求。每個校驗臺位應(yīng)該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精確度等級不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.0級，壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為安全閥校驗壓力的1.5-3.0倍。壓力表必須定期進(jìn)行檢定，檢定周期為6個月。
    (四) 校驗供氣系統(tǒng)中應(yīng)該加裝過濾裝置。
    (五) 校驗臺應(yīng)當(dāng)配有足夠容積的緩沖罐，如果需要，可裝設(shè)溫度、壓力、位移和安全閥校驗數(shù)據(jù)等自動記錄裝置。
    四、校驗周期和校驗項目   
    (一) 安全閥的校驗周期按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第十七條執(zhí)行。
    (二) 新出廠的安全閥，必要時在使用前進(jìn)行性能校驗。
    (三) 安全閥的校驗項目一般為外觀檢查、解體檢查和性能校驗。
    (四) 安全閥的性能校驗項目，一般應(yīng)該進(jìn)行壓力整定和密封性能試驗，有條件的單位也可增加其他性能試驗。
    (五) 安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應(yīng)該考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運行的差異，并且予以必要的修正。
   
(六) 新安全閥和檢修后的安全閥，應(yīng)該按其產(chǎn)品合格證、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)和使用條件，進(jìn)行最大和最小開啟壓力的試驗，整定壓力應(yīng)當(dāng)在其范圍內(nèi)。
    (七) 彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應(yīng)該在校驗室進(jìn)行，進(jìn)行拆卸校驗有困難時，可在每兩個校驗周期內(nèi)進(jìn)行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進(jìn)行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進(jìn)行； 
    杠桿式安全閥和靜重安全閥一般不宜在校驗室進(jìn)行校驗。
    五、校驗和修理 
    (一) 安全閥的校驗
    1．應(yīng)該先對安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行外觀檢查，然后對安全閥進(jìn)行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進(jìn)行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報廢。
    安全閥在線校驗時，先將閥體適當(dāng)清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。
    無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。
    2．整定壓力校驗
    緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90％時，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01 MPa／s。當(dāng)測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5 MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014 MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.5 MPa時為±3％整定壓力。
    3．密封性能試驗
    整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封性能試驗。當(dāng)整定壓力小于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03 MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力為90％整定壓力。
    當(dāng)密封性能試驗以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按GB／T 12242《安全閥性能試驗方法》的要求，合格標(biāo)準(zhǔn)見GB／T 12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。
    不能利用氣泡和壓力下降值進(jìn)行判斷時，可用視、聽進(jìn)行判斷。在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認(rèn)為密封試驗合格。
    4．安全閥的校驗應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗不可少于3次并且每次都應(yīng)當(dāng)符合要求。
    (二) 杠桿式安全閥應(yīng)該有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)該有防止擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應(yīng)該有防止重片飛脫的裝置。  
    (三) 閥瓣與閥座間密封面泄漏，應(yīng)該對其密封面進(jìn)行研磨處理。如果密封面損壞嚴(yán)重，經(jīng)反復(fù)研磨仍無法達(dá)到密封要求，應(yīng)該予以判廢。
    (四) 彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，若調(diào)整的開啟壓力范圍不符合整定壓力要求或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大，難以保證閥瓣的開啟高度時，應(yīng)該更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈簧。   
    (五) 經(jīng)修理或更換部件的安全閥；必須重新進(jìn)行校驗。
     六、校驗記錄和報告   
    (一) 校驗過程中，校驗人員應(yīng)該及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù)(見附表3-1)。
    (二) 經(jīng)校驗合格的安全閥，應(yīng)該重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。
   
(三) 鉛封處還應(yīng)該掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)該有校驗機(jī)構(gòu)名稱，校驗編號，安裝的設(shè)備編號，整定壓力和下次檢驗日期。
(四) 校驗合格的安全閥應(yīng)該根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告(見附表3-2)，并且按校驗機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。