一、水泵工崗位危險(xiǎn)源
（一）水泵工操作危險(xiǎn)源
1、水泵工無證上崗，操作不熟練。
2、水泵啟動(dòng)、停止順序不正確。
3、電動(dòng)機(jī)、對輪故障沒有排除繼續(xù)工作，聽到電動(dòng)機(jī)有異常聲響時(shí)繼續(xù)工作。
4、電壓降大、電壓不正常時(shí)強(qiáng)行啟動(dòng)。
5、泵內(nèi)無水、閘閥閉死的情況下長時(shí)間運(yùn)行或出現(xiàn)故障時(shí)未及時(shí)停機(jī)處理。
6、水泵工脫崗、睡覺。
（二）水泵設(shè)備危險(xiǎn)源
1、吸排水管路嚴(yán)重漏水。
2、水泵電機(jī)軸承潤滑不夠，發(fā)生故障。
3、防爆裝置不全、運(yùn)轉(zhuǎn)部位無防護(hù)罩。
4、對輪銷子不全、磨損嚴(yán)重、規(guī)格不一致。
二、水泵工崗位禁止行為
（一）礦井水泵工操作的禁止行為
1、禁止礦井水泵工沒經(jīng)過培訓(xùn)無證上崗。
2、禁止電壓降大、電壓不正常時(shí)強(qiáng)行啟動(dòng)。
3、禁止礦井水泵工班中脫崗、睡覺、喝酒。
4、禁止水泵帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）水泵設(shè)備維護(hù)的禁止行為
1、禁止吸排水管路的封閉不嚴(yán)，漏水。
2、禁止水泵電機(jī)軸承不定期注標(biāo)準(zhǔn)潤滑油。
3、禁止水泵控制開關(guān)內(nèi)保護(hù)裝置甩掉或損壞。
4、禁止水泵出水口無閘閥。
5、禁止防護(hù)裝置不全，運(yùn)轉(zhuǎn)部位無防護(hù)罩。
6、禁止水倉內(nèi)淤泥、雜物過多。
三、水泵工接班時(shí)必須做到
1、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場交班。
2、詢問上一班水泵運(yùn)行情況，查看工具、備品、配件等情況是否符合要求。
3、查看水泵運(yùn)行記錄填寫是否認(rèn)真、內(nèi)容是否齊全。
4、查看設(shè)備，電動(dòng)機(jī)接地必須良好，電壓表、電流表指示是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則向上級匯報(bào)。
5、履行交接班手續(xù)。
四、水泵開泵前必須做到
1、檢查各緊固螺栓是否松動(dòng)，防護(hù)罩是否齊全可靠。
2、檢查吸水管及出水管的接口是否嚴(yán)密。
3、檢查籠頭沒入深度是否合適，有無堵塞。
4、盤車2至3圈，要求泵組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、檢查泵體的盤根緊固是否適當(dāng)或有無漏水現(xiàn)象。
6、檢查開關(guān)等電氣設(shè)備是否完好，防爆性能是否符合要求。
7、檢查各類儀器儀表是否正常。
五、水泵在運(yùn)行中必須做到
1、啟動(dòng)后觀察電流、電壓是否符合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常現(xiàn)象，若不正常及時(shí)停機(jī)。
2、當(dāng)水壓力表達(dá)到規(guī)定值時(shí)，再將水泵排水閥門打開，正常排水。
3、觀察水泵的上水情況，注意水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常及配水小井水位的變化。
4、運(yùn)行中，經(jīng)常注意電壓和電流的變化，當(dāng)電流超過額定值或電壓超過額定值的正負(fù)百分之五時(shí)，應(yīng)停泵檢查，進(jìn)行處理。
5、檢查軸承溫度是否超限，滑動(dòng)軸承不得超過65℃，滾動(dòng)軸承不得超過75℃。
6、注意各部聲響及振動(dòng)情況，填料箱溫度和平衡裝置是否正常，填料每分鐘滲水10至20滴為宜。
7、注意觀察籠頭的沒入深度，檢查水泵，不得在泵內(nèi)無水，閘閥閉死的情況下長時(shí)間運(yùn)行。
六、礦井水泵停泵時(shí)必須做到
1、首先關(guān)閉配水閘閥，然后關(guān)閉真空便的旋鈕，再按停泵按鈕。
2、停機(jī)后，應(yīng)該關(guān)閉壓力表旋鈕，做好細(xì)節(jié)工作。
3、如果水泵停機(jī)后在短時(shí)間內(nèi)不工作，應(yīng)將水泵內(nèi)的水放空。
七、水泵工交班作業(yè)時(shí)必須做到
1、清理作業(yè)環(huán)境，再一次檢查設(shè)備及水泵情況。
2、向接班人員匯報(bào)本班工作情況。
3、協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
4、對遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上級匯報(bào)。
5、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
6、履行交接手續(xù)。
八、崗位必知基本知識
1、主排水泵房水泵的技術(shù)參數(shù)？
答：（1）型號：MD580-70×8；MD表示耐磨多級離心泵；580表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量值為580m3/h；70表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級揚(yáng)程為70m；8表示泵的級數(shù)，即泵的葉輪數(shù)為8個(gè)。
（2）型號：MD450-60×3；MD表示耐磨多級離心泵；450表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為450m3/h；60泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級揚(yáng)程為60m；3表示泵的級數(shù)，即泵的葉輪數(shù)為3個(gè)。
（3）型號：MD280-43×2；MD表示耐磨多級離心泵；280表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為280m3/h；43表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級揚(yáng)程為43m；2表示泵的級數(shù)，即泵的葉輪數(shù)為2個(gè)，
（4）型號：IS200-150-400；IS表示采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)的單級單吸離心泵；200表示泵的吸入口直徑200mm；150表示泵的吐出口直徑150mm；400表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為400m3/h。
2、水泵主要組成部分（MD580-70×8為例）？
答：主要由泵殼體部分、轉(zhuǎn)子部分、平衡裝置、軸承部、分泵的密封、泵的旋轉(zhuǎn)方向。
??? 3、水泵常見故障原因及處理方法
答：（1）水泵不吸水：原因：如果水泵本身不存在問題，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、來水管漏氣。
處理方法：①、清除雜物②、更換法蘭盤墊子匯報(bào)程序：向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并做好相應(yīng)記錄
（2）軸承過熱：原因：①、油質(zhì)不良或油量不足②、用潤滑脂時(shí)油量過多③、軸承過度磨損④、泵軸彎曲或聯(lián)軸器不正⑤、平衡盤失去作用。
處理方法：①、換油、加油②、重新裝配，減少油量③、修理或調(diào)整軸承④、較直泵軸、調(diào)整聯(lián)軸器⑤、檢查回水管是否堵塞、平衡盤與平衡環(huán)是否磨損，并進(jìn)行疏通或更換。匯報(bào)程序：向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并做好相應(yīng)記錄。
（3）填料涵漏水過多：原因：①、填料磨損②、填料壓得不緊③、軸有彎曲或擺動(dòng)④、填料纏法錯(cuò)誤。
處理方法：①、更換填料②、壓緊填料或補(bǔ)加填料③、校直或更換新軸④、重新纏填料。匯報(bào)程序：向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并做好相應(yīng)記錄。
4、在哪些情況下，水泵不得投入運(yùn)行？
答：（1）電動(dòng)機(jī)故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。（2）水泵或管路漏水嚴(yán)重。（3）電壓波動(dòng)超過允許范圍。（4）水泵不能正常運(yùn)行。（5）吸排水管路不能正常工作。
5、水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行哪些巡回檢查？
答：（1）巡回檢查的時(shí)間一般為每小時(shí)一次，并做好巡回檢查記錄。（2）巡回檢查的主要內(nèi)容：A.各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動(dòng)。B.滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位的溫度不超限。C.水泵密封松緊應(yīng)適度，不進(jìn)氣、滴水不成線。D.電動(dòng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響或異震。E.電流不超過規(guī)定值、電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。F.壓力表，真空值指示正常。G.吸水井積泥距水倉篦子底面距離不小于0.5米。
6、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)？
答：泵組有異常震動(dòng)或有故障性異響；水泵不吸水；泵體漏水或閘閥、閥蘭漏水嚴(yán)重；啟動(dòng)時(shí)間過長，電流不返回；電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火；電壓降嚴(yán)重超標(biāo)，水泵電機(jī)變聲，電流值明顯超限；其它緊急事故。
7、更換盤根的要求有哪些？
答：盤根老化和磨損后不能保證正常密封適應(yīng)及時(shí)更換。新盤根安裝要求：接口兩端間隙越小越好，盤根蓋壓緊到最大限度后，扣回0.5-2.5扣，至盤根由水滴滴出時(shí)為止。更換盤根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。更換盤根完畢，必須盤車2-3轉(zhuǎn)，防止阻轉(zhuǎn)。

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