（一）生產(chǎn)系統(tǒng)方面
1.未落實(shí)安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，盲目組織生產(chǎn)的；
2.選煤廠未配備獨(dú)立統(tǒng)一的調(diào)度指揮系統(tǒng)的；
3.新設(shè)備安裝完畢后，未經(jīng)調(diào)試和竣工驗(yàn)收確認(rèn)合格，直接投入生產(chǎn)的；
4.選煤廠發(fā)現(xiàn)的炸藥、雷管未揀出，或揀出后未按規(guī)定保管、上交的；
5.地下生產(chǎn)設(shè)施：生產(chǎn)泵房、濃縮泵房、返煤地道未設(shè)置集水池、未裝設(shè)相應(yīng)的排水泵，或排水泵能力未達(dá)到規(guī)定要求的；
6.煤倉和原煤準(zhǔn)備車間等煤塵比較集中的地點(diǎn)，電氣設(shè)備不防爆或未采取措施的；
7.膠帶輸送機(jī)皮帶接頭開裂嚴(yán)重，影響設(shè)備安全運(yùn)行的。
（二）安全系統(tǒng)方面
1.廠房建筑物結(jié)構(gòu)出現(xiàn)傾斜、裂紋、風(fēng)化、下塌現(xiàn)象的；
2.未經(jīng)批準(zhǔn)，擅自改變廠房建筑承重結(jié)構(gòu)的；
3.設(shè)備傳動(dòng)部位未按選煤廠安全規(guī)程要求，安裝、使用安全防護(hù)設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施存在嚴(yán)重性能缺陷，不能發(fā)揮正常安全防護(hù)作用的；
4.廠房?jī)?nèi)的吊裝孔各層，未設(shè)置防止人員從起重區(qū)域通過的防護(hù)欄桿的；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在有可能引發(fā)高空墜落的區(qū)域周邊未制定特殊措施防止從高空拋扔檢修件及其它物料的；
5.吊鉤、吊環(huán)和鋼絲繩等承重件未按照選煤廠安全規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢修和更換，繼續(xù)使用的；
6.加壓過濾機(jī)加壓倉和入口門，未設(shè)置機(jī)械、電氣閉鎖裝置的；
7.高壓地埋線路附近未設(shè)立可靠、醒目警示標(biāo)志的；在易產(chǎn)生靜電場(chǎng)所，未裝設(shè)可靠接地的；
8.作業(yè)場(chǎng)所無安全通道或擅自封堵消防安全通道、高層建筑頂部通往地面無應(yīng)急舷梯的；
9.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，如油庫、材料庫等其它禁止煙火場(chǎng)所存放大量易燃易爆物品的；
10.重點(diǎn)防火區(qū)，如在油庫、浮選藥劑庫（桶）周邊及煤倉上口（內(nèi)）等易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行電氣焊作業(yè)，沒有安全技術(shù)措施擅自施工的；
11.設(shè)備檢修未按程序辦理停送電工作票、不嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌制度”的；
12.未采取徹底清洗或置換惰性氣體等防爆措施，對(duì)存放過易燃易爆、有毒物品和情況不明的容器進(jìn)行焊接的；
13.在瓦斯含量超過1.0％或煤塵濃度大于10 mg／m3的場(chǎng)所進(jìn)行焊接作業(yè)的；
14.人工清倉時(shí)，未制定安全技術(shù)措施擅自進(jìn)行清倉作業(yè)的；
15.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修，使用照明電源電壓等級(jí)高于36V的。
（三）機(jī)電系統(tǒng)方面
1.供電系統(tǒng)未安裝漏電保護(hù)裝置，固定設(shè)備外殼未直接重復(fù)接地的；
2.供電系統(tǒng)安全保護(hù)裝置不齊全或不按期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)的；各種開關(guān)柜的保護(hù)不靈敏可靠的；
3.機(jī)電設(shè)備防護(hù)等級(jí)不符合作業(yè)環(huán)境要求的；
4.壓力容器不按期校驗(yàn)或出現(xiàn)焊縫開裂、深度機(jī)械傷痕、銹蝕點(diǎn)，以及安全閥整定值超過規(guī)定限值的；
5.高壓電動(dòng)機(jī)無短路、過負(fù)荷和欠壓保護(hù)的；
6.變壓器超溫保護(hù)不起作用的；
7.瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)未按規(guī)定檢測(cè)認(rèn)定的。
