瓦斯抽采系統(tǒng)安全檢查的重點(diǎn)：一是抽采系統(tǒng)的安全性。抽采系統(tǒng)必須有專門的設(shè)計(jì)和安全措施，新建系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須報集團(tuán)公司批準(zhǔn)，省煤炭主管部門備案。二是采抽關(guān)系。如果這種關(guān)系失調(diào)，在采掘過程中必然受到嚴(yán)重的瓦斯威脅，不僅采掘接替不能正常進(jìn)行，還可能釀成重大事故。
檢查具體內(nèi)容主要包括：
1.抽采合理性的檢查
有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或者井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)：
(1)任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或者任一掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通風(fēng)方法解決瓦斯不合理的。
(2)礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到下列條件的：
①大于或者等于40m3/min;
②
年產(chǎn)量1.0~1.5Mt的礦井，大于30m3/min;
③年產(chǎn)量0.6~1.0Mt的礦井，大于25m3/min;
④年產(chǎn)量0.4~0.6Mt的礦井，大于20m3/min;
⑤年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min;
(3)開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。
2.抽采系統(tǒng)完備性的檢查
(1)瓦斯抽采系統(tǒng)必須具備瓦斯抽采所必需的設(shè)備和相關(guān)的安全設(shè)施、檢測設(shè)施、放水設(shè)施等，檢查時查閱瓦斯抽采系統(tǒng)圖，并實(shí)際檢查各設(shè)施的安全性。
(2)必須進(jìn)行瓦斯抽采的礦井，瓦斯抽采后突出煤層工作面的瓦斯含量和瓦斯壓力必須降到《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》(AQ1026一2006)或河南煤礦安全監(jiān)察局、河南省工信廳所規(guī)定的指標(biāo)以下。
3.采抽關(guān)系的檢查
采抽關(guān)系與采區(qū)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)時間、準(zhǔn)備時間、抽采時間、抽出率等密切相關(guān)，檢查中應(yīng)按照抽采后的保護(hù)煤量大于年產(chǎn)量的原則進(jìn)行檢查，若未實(shí)現(xiàn)，說明抽采不充分，生產(chǎn)過程中必須采取邊采邊抽等措施。
4.地面永久瓦斯抽采泵站的檢查
(1)泵房必須采用不燃性材料建筑，距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,并用柵欄或圍墻保護(hù)。地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和明火。
(2)地面泵房必須設(shè)有防雷電裝置。
(3)瓦斯泵及其附屬設(shè)備至少應(yīng)當(dāng)有一套備用，備用泵能力不得小于運(yùn)行泵中最大一臺單泵的能力。
必須采取安全措施。
(5)泵房內(nèi)必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或瓦斯抽采自動監(jiān)測系統(tǒng)。泵房內(nèi)房頂頂部按照規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器，監(jiān)控系統(tǒng)與調(diào)度監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控。
(6)干式抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回流、防爆炸作用的安全裝置。檢查時主要根據(jù)瓦斯抽放系統(tǒng)圖、泵房布置圖和現(xiàn)場實(shí)際觀測進(jìn)行。
自(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢測各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。
(8)機(jī)房應(yīng)有應(yīng)急照明。
5.瓦斯抽采管路的檢查
(1)瓦斯抽采管的管徑必須符合有關(guān)規(guī)定。
(2)管路的鋪設(shè)應(yīng)靠幫，吊掛的管路必須吊牢。
(3)管路有漏氣和破孔洞的地方，必須及時采取措施進(jìn)行處理。
(4)必須有防止與帶電體接觸和砸壞管路的安全措施。
(5)管路低洼處應(yīng)裝有放水裝置，設(shè)有一定數(shù)量的測孔，檢查時對照瓦斯抽放系統(tǒng)圖深入井下進(jìn)行檢查。
當(dāng)(6)抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5m、下風(fēng)側(cè)距管路出口30m,兩柵欄間禁止任何作業(yè)。
6.瓦斯抽采區(qū)、抽采鉆場、鉆孔的檢查對一個礦井來說，瓦斯抽采可分為準(zhǔn)備區(qū)抽采、生產(chǎn)區(qū)抽采及采空區(qū)抽采。因此，在檢查時可分開進(jìn)行。
(1)準(zhǔn)備區(qū)抽采的鉆場、鉆孔及管路的檢查內(nèi)容有：
①鉆場之間的距離，鉆孔的布置，抽采負(fù)壓，鉆場及鉆孔的施程量進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后確定，鉆孔間距可根據(jù)鉆孔抽采影響半徑來確定。
②每個鉆場的斷面（長、寬、高）支護(hù)形式應(yīng)以擺開鉆機(jī)為宜，長度不應(yīng)超過6m,支護(hù)應(yīng)完好、無活研。鉆孔布置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙
施工，穿層鉆孔應(yīng)穿過煤層到頂（底）板0.5m,封孔要嚴(yán)密不漏氣。鉆場中要有柵欄、警標(biāo)、檢查牌板、鉆孔布置牌板，有負(fù)壓表和測孔及放水器。
3鉆場、鉆孔的施工要制定安全措施，尤其是打突出煤層的鉆孔，要有打鉆防突的安全措施。其措施內(nèi)容有：鉆孔見煤之前，先將排放瓦斯管路鋪成，實(shí)行邊鉆邊抽或?qū)@孔中的瓦斯引入回風(fēng)道中；安裝防噴孔裝置；安設(shè)防塵噴霧裝置；配備鉆孔防滅火器材；加大施工鉆場的風(fēng)量；安設(shè)瓦斯、一氧化碳傳感器實(shí)現(xiàn)自動斷電；保持施工中的鉆孔有一定的抽采負(fù)壓。當(dāng)抽采系統(tǒng)發(fā)生故障，碰見頂鉆、瓦斯大量涌出，鉆孔內(nèi)有響聲時，要立即停止進(jìn)鉆并撤人。當(dāng)施工煤巷預(yù)抽瓦斯鉆孔出現(xiàn)一氧化碳濃度升高、鉆孔內(nèi)煤粉有自燃現(xiàn)象等情況時，現(xiàn)場打鉆工不要驚慌，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，關(guān)閉壓風(fēng)風(fēng)管，打開供水三通閥門向鉆孔內(nèi)注水，使用黃泥封孔，并及時向礦調(diào)度室匯報，嚴(yán)防事故擴(kuò)大
(2)生產(chǎn)區(qū)抽采的現(xiàn)場檢查內(nèi)容包括：
①抽出率是否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。
鉆場密度是否滿足設(shè)計(jì)抽采量的要求。
3鉆孔抽采負(fù)壓是否符合規(guī)定。
4鉆孔開孔位置是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5封孔是否嚴(yán)密不漏氣，封孔長度順層鉆孔不低于8m、穿層鉆孔不低于5m。
⑥鉆場是否是專用的，鉆孔布置方式、深度和角度大小是否在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。檢查時發(fā)現(xiàn)問題要及時整改，尤其是要避免鉆孔出現(xiàn)正壓、瓦斯大量涌出及抽采瓦斯管路堵塞現(xiàn)象。
(3)采空區(qū)抽采瓦斯的現(xiàn)場檢查內(nèi)容包括：
①抽采點(diǎn)必須用不燃性材料進(jìn)行密閉，其厚度不得小于600mm抽采瓦斯管路上應(yīng)設(shè)有閥門、觀測孔、流量計(jì)（或流量孔）
和放水裝置，在檢查時主要檢查漏氣情況。
(4)瓦斯抽放鉆孔的現(xiàn)場檢查內(nèi)容包括：
①抽放鉆孔必須按設(shè)計(jì)施工，設(shè)計(jì)中必須明確規(guī)定鉆孔布置方式、深度和角度。
封孔應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，邊采邊抽鉆孔的封孔深度，穿層鉆孔中不小于5m,順層鉆孔不小于8-m。
抽放鉆孔施工必須有安全措施，尤其是突出煤層必須有打鉆防突和應(yīng)急措施。
7.瓦斯抽采管理的安全檢查
(1)必須有經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)的抽采設(shè)計(jì)。
(2)必須有完備的瓦斯抽放系統(tǒng)圖、牌板和抽采記錄。
(3)應(yīng)建立健全瓦斯抽采管理制度并有效實(shí)施。
(4)瓦斯抽采濃度在利用時不得低于30%，不利用時不得低于25%，檢查時應(yīng)查閱設(shè)計(jì)和相關(guān)記錄、報表等。
