一、 運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
潤(rùn)滑：軸承用HD20油潤(rùn)滑。
加油步驟：松開排氣塞，安裝好油位計(jì)，通過(guò)排氣孔注入潤(rùn)滑油，直到油面達(dá)到油位計(jì)的聯(lián)接彎管上為止，然后將油倒入油杯內(nèi)，并迅速地使它回復(fù)到操作位置，然后裝上排氣塞，稍待片刻，檢查一下油杯內(nèi)的油位是否下降，油杯應(yīng)經(jīng)常保持油充滿狀態(tài)。注意：油位應(yīng)始終保持在聯(lián)接彎管上部排氣槽下方，而且該槽應(yīng)保持干凈。
二、 動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
泵啟動(dòng)前、水泵和吸入管路必須排汽，并用輸送介質(zhì)灌泵，吸入管路上的閥須完全打開，泵上所有輔助聯(lián)接（如沖洗液、密封液、冷卻液），須完全接通，并應(yīng)確保管道內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)不受影響，打開真空平衡管道上截止閥。
三、檢查旋轉(zhuǎn)方向
泵的旋轉(zhuǎn)方向須與泵上的箭頭方向一致，這可通過(guò)迅速開停泵來(lái)檢查，應(yīng)順時(shí)針?lè)较?，裝上聯(lián)軸器護(hù)罩。
四、 起動(dòng)
當(dāng)泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)保證出口截止閥是關(guān)閉的，當(dāng)泵達(dá)到全速運(yùn)行時(shí)，逐漸打開出口閥，調(diào)節(jié)到工作點(diǎn)。
注：達(dá)到工作溫度后，如有泄露現(xiàn)象，應(yīng)在停泵后才可擰緊中間支架與泵體的螺栓。
五、 停車
關(guān)閉出口管路截止閥
如出口管路裝有止回閥或單向閥時(shí)，且管路具有排出壓力，則截止閥可繼續(xù)打開，關(guān)閉電機(jī)，使泵緩慢停止（如長(zhǎng)期停車，吸入管路截止閥應(yīng)關(guān)閉），待泵冷卻后方可斷冷卻水，沖洗水、密封液等供應(yīng)，與真空容器相通的泵軸封須仍供應(yīng)冷卻水，即使在泵停車后也應(yīng)如此，如長(zhǎng)期停車或遇低溫時(shí)，須排盡泵內(nèi)及冷卻管路內(nèi)的介質(zhì)或水，以防發(fā)生冰凍。
六、 維護(hù)和潤(rùn)滑
1、 運(yùn)行時(shí)管理
泵運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)始終保持平衡，沒(méi)有振動(dòng)，泵不可以在沒(méi)有潤(rùn)滑油情況下運(yùn)行（平轉(zhuǎn)）。
不允許長(zhǎng)時(shí)期在泵出口閥關(guān)閉情況下運(yùn)行。軸承最高溫度允許大于室溫50度，但不允許超過(guò)90度，。應(yīng)經(jīng)常使油位保持在正常位置。當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，輔助管路上的截止閥必須打開。
任何一臺(tái)備用泵應(yīng)沒(méi)周運(yùn)行一次短期運(yùn)行，以保證在緊急情況下能立即投入使用，輔助裝置應(yīng)保持其應(yīng)有的工作性能，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，彈性聯(lián)軸器件會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在適當(dāng)時(shí)候調(diào)換這些零件。
2、 潤(rùn)滑油的更換
第一次更換油的時(shí)間大約在運(yùn)行300小時(shí)后，以后每運(yùn)行約3000小時(shí)后更換一次。
換油步驟：松開油位計(jì)（或油位指示器）下方的有塞，并排出所有原存潤(rùn)滑油，在軸承托架內(nèi)無(wú)存油時(shí)，擰上泄油塞，按正常加油步驟注入干凈油。