1 在工藝設備的設計及結構上應避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚；同時還應配置必要的密閉、清掃和排放裝置。

2 粉體的粒徑越細，越易起電和點燃。在整個工藝過程中，應盡量避免利用或形成粒徑在75μm或更小的細微粉塵。

3 氣流物料輸送系統(tǒng)內，應防止偶然性外來金屬導體混入，成為對地絕緣的導體。

4 應盡量采用金屬導體制作管道或部件。當采用靜電非導體時，應具體測量并評價其起電程度。必要時應采取相應措施。

5 必要時，可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順其走向加設兩端接地的金屬線，以降低管內靜電電位。也可采取專用的管道靜電消除器。

6 對于強烈?guī)щ姷姆哿希讼容斎胄◇w積的金屬接地容器，待靜電消除后再裝入大料倉。

7 大型料倉內部不應有突出的接地導體。在頂部進料時，進料口不得伸出，應與倉頂取平。

8 當筒倉的直徑在1.5m以上時，且工藝中粉塵粒徑多數(shù)在30μm以下時，要用惰性氣體置換、密封筒倉。

9 工藝中需將靜電非導體粉粒投入可燃性液體或}昆合攪拌時，應采取相應的綜合防護措施。

10 收集和過濾粉料的設備，應采用導靜電的容器及濾料并予以接地。

11 對輸送可燃氣體的管道或容器等，應防止不正常的泄漏，并宜裝設氣體泄漏自動檢測報警器。

12 高壓可燃氣體的對空排放，應選擇適宜的流向和處所。對于壓力高、容量大的氣體如液氫排放時，宜在排放口裝設專用的感應式消電器。同時要避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣。