生產(chǎn)過程中發(fā)生的急性硫化氫中毒    
生產(chǎn)過程中的硫化氫一般是某些化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物，或以雜質(zhì)形式存在。如染料合成、催化劑合成和化學(xué)纖維制造中有些工藝會(huì)產(chǎn)生硫化氫，石油加工、煤氣制造中的脫硫過程中也會(huì)產(chǎn)生硫化氫，這些企業(yè)是急性硫化氫中毒事故的多發(fā)企業(yè)。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)把防止急性硫化氫中毒事故作為職業(yè)衛(wèi)生和安全工作的重點(diǎn)之一。    

 

實(shí)例1   1983年12月30日，某染料化工廠分散蘭車間硫化堿工段，大學(xué)畢業(yè)剛進(jìn)廠尚未分配工作的洪某來到該工段勞動(dòng)，工作中硫化堿工段長高某見硫化堿沉降槽發(fā)生堵塞現(xiàn)象，便用大量的水沖洗硫化堿沉降槽，沖洗后的廢液流入了硝酸廢液貯槽內(nèi)，立即發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，產(chǎn)生了大量的硫化氫氣體。并迅速逸入工段內(nèi)，洪某和高某因吸入過量硫化氫氣體而引起急性硫化氫中毒，另一名工人發(fā)生硫化氫吸入反應(yīng)。1988年6月2日上午9時(shí)左右，另一家染料化工廠1012工段深紅色基ＲＣ染料精制崗位，操作工楊某將６桶粗料（包括從陰溝和地上清掃收集的回收料）投入精制桶內(nèi)，加入鹽酸升溫溶解。由于粗料中混有硫化堿，在升溫溶解過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量硫化氫氣體，楊某吸入高濃度硫化氫氣體昏倒在地，經(jīng)醫(yī)務(wù)室醫(yī)務(wù)人員緊急處理后，送入醫(yī)院搶救脫險(xiǎn)，醫(yī)院診斷為急性重度硫化氫中毒。    
兩起中毒事故均發(fā)生在染料化工廠，主要原因是企業(yè)管理松懈，缺乏職業(yè)衛(wèi)生和安全操作規(guī)程，作業(yè)工人自我保護(hù)意識(shí)淡薄。硫化堿遇酸會(huì)產(chǎn)生硫化氫，應(yīng)該是染料化工廠的常識(shí)，然而，操作工人不管是沖洗硫化堿沉降槽，還是粗料加酸升溫精制，明知存在產(chǎn)生硫化氫危險(xiǎn)，仍然不采取任何防范措施，結(jié)果導(dǎo)致硫化氫大量產(chǎn)生并迅速逸出，當(dāng)事人猝不提防，吸入過量硫化氫氣體而中毒。    

 

實(shí)例2  1984年8月11日上午11時(shí)左右，某電化廠三車間二硫化碳工段，曹某等6名農(nóng)民工在鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)從事酸劑油化作業(yè)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)房因故停電，用于排除硫化氫廢氣的鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，致使大量硫化氫氣體從風(fēng)機(jī)口倒灌至酸劑油化作業(yè)操作場所，在場的6名農(nóng)民工均因吸入高濃度硫化氫而引起急性硫化氫中毒，其中曹某等4人當(dāng)即昏迷、呼吸停止、瞳孔散大，病情十分危急，幸好現(xiàn)場救援及時(shí)，將病人迅速送入醫(yī)院搶救脫險(xiǎn)。    
將排除硫化氫廢氣的鼓風(fēng)機(jī)房用作酸劑油化作業(yè)場所，本身就很不恰當(dāng)，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)意外發(fā)生硫化氫泄漏，酸劑油化作業(yè)工人首先將無辜受害。另外，排風(fēng)的動(dòng)力系統(tǒng)發(fā)生故障會(huì)引起硫化氫氣體倒灌，在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮排風(fēng)系統(tǒng)的電源與生產(chǎn)設(shè)備連動(dòng)，同步啟動(dòng)工作，關(guān)閉時(shí)則最好先關(guān)生產(chǎn)設(shè)備，后關(guān)排風(fēng)系統(tǒng)。為防止意外，排風(fēng)系統(tǒng)還可采用兩路電源供電的方法，一條電路故障時(shí)能自動(dòng)切換另一條電路。    

 

實(shí)例3  1994年2月28日，本市某焦化總廠三聯(lián)供脫硫工段，某市政工程公司工程處工人陳某和于某在下水道進(jìn)行清理作業(yè)。兩人剛作業(yè)15分鐘左右，即感到煩燥、胸悶，繼而呼吸急促、神志不清，昏倒在地。經(jīng)現(xiàn)場急救，給予吸氧后送入醫(yī)院治療，醫(yī)院診斷為急性重度硫化氫中毒。現(xiàn)場測定結(jié)果，硫化氫濃度為100mg/m3，超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)9倍。    
經(jīng)調(diào)查，該焦化總廠脫硫工段熔硫釜的放散管在放散硫化氫氣體時(shí)，硫化氫氣體進(jìn)入了水封設(shè)備中，水封設(shè)備水滿后流入下水道，硫化氫氣體隨之流入下水道，造成清理下水道的工人發(fā)生硫化氫中毒。事故的原因主要是設(shè)備布置不合理，致使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫氣體逸入了下水道，同時(shí)，事故的發(fā)生也說明企業(yè)管理松懈，缺乏職業(yè)衛(wèi)生和安全操作規(guī)程，作業(yè)工人自我保護(hù)意識(shí)淡薄。下水道作業(yè)本身就是硫化氫中毒高發(fā)作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)采取相應(yīng)的防范措施，可是作業(yè)者不使用個(gè)人防護(hù)用品便進(jìn)行作業(yè)，結(jié)果引起硫化氫中毒。    

 

實(shí)例4  某煤氣廠于1997年9月份進(jìn)行系統(tǒng)大修，9月1日上午停車，先用氮?dú)鈱?duì)甲醇車間管道進(jìn)行置換吹掃，9月2日上午9時(shí)左右，陳某等兩名工人在D105閃蒸器出口（直徑300mm）進(jìn)行墻盲板作業(yè)，在盲板插進(jìn)后，陳俯臥在地觀察盲板位置是否擺正，此時(shí)從尚未擰緊螺栓的管道內(nèi)沖出一股硫化氫氣體，陳某不慎吸入后即刻中毒昏倒在地，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員發(fā)現(xiàn)后立即將其抬離現(xiàn)場，送入醫(yī)院急救脫險(xiǎn)。    
煤氣制造過程中存在硫化氫氣體，進(jìn)行系統(tǒng)大修，特別要防止硫化氫、一氧化碳等有害氣體的危害。因此大修前應(yīng)制訂相應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生和安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。本事故的發(fā)生，就是事先沒有采取防范管道內(nèi)有害氣體逸出的措施所致。