首先應(yīng)對物料和工藝、生產(chǎn)設(shè)備（裝置）、控制及操作系統(tǒng)、有毒介質(zhì)泄漏（包括事故泄漏）處理、搶險等技術(shù)措施進行優(yōu)化組合，采取綜合對策。
    （1）防毒對策
    1）物料和工藝
    盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。例如：應(yīng)用水溶性涂料的電泳漆工藝、無鉛字印刷工藝、無氰電鍍工藝，用甲醛脂、醇類、丙酮、醋酸乙脂、抽余油等低毒稀料取代含苯稀料，以鋅鋇白、鈦白代替油漆顏料中的鉛白，使用無汞儀表消除生產(chǎn)、維護、修理時的汞中毒等。
    2）工藝設(shè)備（裝置）
    生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化、管道化，盡可能實現(xiàn)負壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸。
    生產(chǎn)過程機械化、程序化和自動控制可使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成的中毒事故。
    3）通風(fēng)凈化
    受技術(shù)、經(jīng)濟條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置必要的機械通風(fēng)排毒、凈化（排放）裝置，使工作場所空氣中有毒物質(zhì)濃度限制到規(guī)定的最高容許濃度值以下。
    機械通風(fēng)排毒方法主要有全面通風(fēng)換氣、局部排風(fēng)、局部送風(fēng)三種。
    （a）全面通風(fēng)
    在生產(chǎn)作業(yè)條件不能使用局部排風(fēng)或有毒作業(yè)地點過于分散、流動時，采用全面通風(fēng)換氣。全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按機械通風(fēng)除塵部分規(guī)定的原則計算。
    （b）局部排風(fēng)
    局部排風(fēng)裝置排風(fēng)量較小、能耗較低、效果好，是最常用的通風(fēng)排毒方法。機械通風(fēng)排毒的氣流組織和局部通風(fēng)排毒的設(shè)計，參照局部機械通風(fēng)排塵部分。
    （c）局部送風(fēng)
    局部送風(fēng)主要用于有毒物質(zhì)濃度超標(biāo)、作業(yè)空間有限工作場所，新鮮空氣往往直接送到人的呼吸帶，以防止作業(yè)人員中毒、缺氧。
    （d）凈化處理
    對排出的有毒氣體、液體、固體應(yīng)有經(jīng)過相應(yīng)的凈化裝置處理，以達到環(huán)境保護排放標(biāo)準(zhǔn)。常用的凈化方法有吸收法、吸附法、燃燒法、冷凝法、稀釋及化學(xué)處理法等。有關(guān)凈化處理的要求，一般由環(huán)境保護行政部門進行管理。
    4）對有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設(shè)備和工作場所必須設(shè)置可靠的事故處理裝置和應(yīng)急防護設(shè)施。

    應(yīng)設(shè)置有毒物質(zhì)事故安全排放裝置（包括儲罐）、自動檢測報警裝置、連鎖事故排毒裝置，還應(yīng)配備事故泄漏時的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置。

    例如：光氣（COCl＜sub＞2＜/sub＞）生產(chǎn)，應(yīng)實現(xiàn)遙控操作；當(dāng)事故泄漏時，用遙控的噴淋管噴液氨霧解毒（COCl＜sub＞2＜/sub＞+4NH＜sub＞3＜/sub＞→CO（NH＜sub＞2＜/sub＞）＜sub＞2＜/sub＞+2NH＜sub＞4＜/sub＞Cl），同時連鎖事故通風(fēng)裝置將室內(nèi)含光氣的廢氣送到噴淋塔中，用氨水、液堿噴淋并對廢水用堿性物質(zhì)（氫氧化鈉、碳酸鈉等）相應(yīng)處理，達到無害排放。
    5）大中型化工、石油企業(yè)及有毒氣體危害嚴(yán)重的單位，應(yīng)有專門的氣體防護機構(gòu)；接觸Ⅰ級（極度危害）、Ⅱ級（高度危害）有毒物質(zhì)的車間應(yīng)設(shè)急救室；均應(yīng)配備相應(yīng)的搶救設(shè)施。
    根據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點和防護要求，在有毒作業(yè)工作環(huán)境中應(yīng)配置事故柜、急救箱和個人防護用品（防毒服、手套、鞋、眼鏡、過濾式防毒面具、長管面具、空氣呼吸器、生氧面具等），人體沖洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設(shè)施的服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。
    6）其他措施
    在生產(chǎn)設(shè)備密閉和通風(fēng)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)隔離（用隔離室將操作地點與可能發(fā)生重大事故的劇毒物質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備隔離）、遙控操作。
    配備定期和快速檢測工作環(huán)境空氣中有毒物質(zhì)濃度的儀器，有條件時應(yīng)安裝自動檢測空氣中有毒物質(zhì)濃度和超限報警裝置。
    配備檢修時的解毒吹掃、沖洗設(shè)施。
    生產(chǎn)、貯存、處理極度危害和高度危害毒物的廠房和倉庫，其天棚、墻壁、地面均應(yīng)光滑，便于清掃，必要時加設(shè)防水、防腐等特殊保護層及專門的負壓清掃裝置和清洗設(shè)施。
    7）采取防毒教育、定期檢測、定期體檢、定期檢查、監(jiān)護作業(yè)、急性中毒及缺氧窒息搶救訓(xùn)練等管理措施。
    8）根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（石油、化工、涂裝作業(yè)、干電池、煤氣站、鉛作業(yè)、汞溫度計等）的要求，應(yīng)采取的其他防毒技術(shù)措施和管理措施。
    為消除有毒作業(yè)危害，應(yīng)采取的其他措施。
    （2）防缺氧、窒息措施
    1）針對缺氧危險工作環(huán)境（密閉設(shè)備：指船艙、容器、鍋爐、冷藏車、沉箱等；地下有限空間：指地下管道、地下庫室、隧道、礦井、地窯、沼氣池、化糞池等；地上有限空間：指貯藏室、發(fā)酵池、垃圾站、冷庫、糧倉等）發(fā)生缺氧窒息和中毒窒息（如二氧化碳、硫化氫和氰化物等有害氣體窒息）的原因，應(yīng)配備（作業(yè)前和作業(yè)中）氧氣濃度、有害氣體濃度檢測儀器、報警儀器、隔離式呼吸保護器具（空氣呼吸器、氧氣呼吸器、長管面具等）、通風(fēng)換氣設(shè)備和搶救器具（繩纜、梯子、氧氣呼吸器等）。
    2）按先檢測、通風(fēng)，后作業(yè)的原則，工作環(huán)境空氣氧氣濃度大于18%和有害氣體濃度達到標(biāo)準(zhǔn)要求后，在密切監(jiān)護下才能實施作業(yè)；對氧氣、有害氣體濃度可能發(fā)生變化的作業(yè)和場所，作業(yè)過程中應(yīng)定時或連續(xù)檢測（宜配設(shè)連續(xù)檢測、通訊、報警裝置），保證安全作業(yè)。嚴(yán)禁用純氧進行通風(fēng)換氣。
    3）對由于防爆、防氧化的需要不能通風(fēng)換氣工作場所、受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的工作場所和已發(fā)生缺氧、窒息的工作場所，作業(yè)人員、搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護器具，嚴(yán)禁使用凈氣式面具。
    4）有缺氧、窒息危險的工作場所，應(yīng)在醒目處設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。
    5）有關(guān)缺氧、窒息的安全管理、教育、搶救等措施和設(shè)施同防毒措施部分。