在采礦、筑路、金屬加工等生產過程中，如果缺乏防塵措施或防塵措施不健全，均可產生大量的生產性粉塵。這些粉塵能較長時間飄浮在生產環(huán)境的空氣中，影響作業(yè)人員的身體健康，并可能引發(fā)塵肺病。因此，控制或降低塵肺病發(fā)病率的關鍵在于防塵。

　　搞好防塵工作不僅關系到廣大廠礦職工的身體健康，而且與生產和安全也密切相關。因此，加強對防塵工作的領導，是搞好防塵工作的關鍵。廠礦各級領導應把防塵工作列入議事日程，做到有專人抓，有明確要求，有具體措施。在研究、部署、檢查、總結生產工作的同時，也應總結防塵工作。同時，還要建立起規(guī)章制度，組織一支專業(yè)的防塵隊伍。第一，工礦企業(yè)應改革生產工藝，采取濕性作業(yè)、密閉塵源、通風除塵、設備維修等綜合性防塵措施；第二，加強個人防護，遵守防塵操作規(guī)程；第三，定期監(jiān)測生產環(huán)境空氣中的粉塵濃度，國家標準中，車間空氣含50%～80%游離SiO2粉塵的最高允許濃度為1.5mg/m3；第四，做好崗前檢查，包括X線胸片，凡有職業(yè)禁忌征的人，都不宜參加接塵工作；第五，加強接塵工人的定期體檢，對已脫離粉塵作業(yè)者應定期隨訪。

　　礦山防塵技術措施

　　礦山防塵主要應采取濕式作業(yè)和通風除塵兩大措施。

　　一、濕式作業(yè)

　　濕式作業(yè)是利用水來降塵，一些單位的資料證明，井下鑿巖不采取任何防塵措施，粉塵濃度可高達1000mg/m3。如果采用濕式作業(yè)，再結合適當的通風，粉塵濃度可以達到2mg/m3的國家衛(wèi)生標準。

　　目前，濕式作業(yè)主要采用的方法為濕式鑿巖和噴霧灑水。

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　　鑿巖時將具有一定壓力的水送入炮眼底，沖洗鑿巖所產生的粉塵。根據給水方法的不同，又分為中心給水和旁側給水兩種。

　　1．中心給水鑿巖是鉆機中心裝有水針，水針的前端插入釬尾部的中心孔，水針的后端與水接頭及供水管相連，鑿巖時打開水閥，壓水進入水針并經釬子孔流入炮眼底，沖洗鑿巖時產生的粉塵，達到降塵的目的。降塵效果與供水量有關，供水量大，降塵效果好，反之效果就差。中心給水鑿巖要求水壓在29.4N以上才能保證給水。另外，對水質要進行凈化處理，以免雜質太多堵塞或磨損水針，造成水量不足或漏水。

　　2．旁側給水鑿巖是通過釬子的一個側孔進水，這樣比中心給水鑿巖具有更多的優(yōu)點，如水壓不受限制，供水量可以提高，因而，降塵效果和鑿巖速度均能提高。

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　　利用噴灑小的霧狀水粒與懸浮在空氣中的塵粒相遇，使之濕潤而下落。用作噴霧灑水的噴霧裝置主要有4種：

　　1.水壓噴霧裝置。利用水壓（不小于253.3kPa）旋轉沖擊水柱使水成霧狀。

　　2.爆炸啟動灑水裝置。利用爆破時的沖擊波作動力，代替人工打開噴霧開關，噴水降塵。

　　3.風水噴霧裝置。以壓縮空氣作為動力，噴吹的壓力使水成為霧狀。

　　4.水幕。在距爆破工作面約20m的地方，用4～5個機械作用的噴霧裝置噴水，形成一道水幕，使巷道整個斷面構成一道水霧屏障，將爆破時產生的粉塵盡可能凈化。

　　二、通風除塵

　　向礦井下不斷供給足夠的潔凈的新鮮空氣，同時又不斷從井下向外排出帶有粉塵和瓦斯的空氣。具體方式是把新鮮空氣在通風動力作用下，從地表通過通風井，再經由送風管道，送到各個貫通的工作面。在完成排煙、降塵任務后，變成污風，匯集到回風井，然后再經由排風管道送往地面，這樣可保證整個礦井的空氣不斷循環(huán)。但在勘探、開拓和采堆、切割等過程中，都要掘進大量的獨頭巷道。這些巷道無法與全礦井的空氣貫通，只有一個出口，因而這些巷道要設置局部通風，以達到排塵的目的。

　　工廠防塵技術措施

　　首先是改進工藝，結合技術革新，盡量做到生產的自動化、機械化和管道化；使用無粉塵或低粉塵物料代替可產生粉塵或高粉塵物料。將粉塵物料(如水泥、砂土等)的運送由人力或半機械化輸送，改為全自動的皮帶或高壓空氣輸送。這些辦法不僅可顯著地降低生產場所空氣中粉塵的含量，而且還可以大大地減少操作工人接觸粉塵的機會。

　　其次，要大力推行濕式作業(yè)，若生產粉塵的干式作業(yè)改為濕式作業(yè)后，對產品質量和產量無顯著影響，都應盡可能采用濕式作業(yè)，這是一種最經濟有效的方法。

　　還可采用密閉與吸塵相結合的辦法，凡是能產生粉塵的破碎、碾壓、過篩、拌料、包裝等工序，都應該安裝密閉吸塵裝置，把局部產生的粉塵，直接抽吸到降塵室后，經凈化處理，然后再排到大氣中去。有的工藝不能將發(fā)塵源全部密閉，可采用吸風罩抽氣排塵。

　　最后，要加強生產設備、通風和除塵設備、管道等管理和維修。室內經常清掃，清掃前或清掃時必須灑水，保持地面濕潤，避免粉塵飛揚。