盡管化工企業(yè)火災爆炸事故很多，有了不少經(jīng)驗教訓，對容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產(chǎn)過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。

防火防爆的著眼點應(yīng)當放在限制和消除可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態(tài)。同時還要求我們在技術(shù)和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴大。

1 控制消除危險性因素

1.1 合理設(shè)計

在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結(jié)合大修進行小改革的機會較多，在設(shè)計變更過程中，要采用先進的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標和合理的配管。

1.2 正確操作，嚴格控制工藝指標

化工企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來安全生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié)，只要嚴格按著規(guī)程進行作業(yè)，嚴格控制工藝指標，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過指標界限，立即采取有效措施加以扭轉(zhuǎn)，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結(jié)果。具體來說，有4個方面：

（1）按照規(guī)定的開停車步驟進行檢查和開停車；

（2）控制好升降溫、升降壓速率；

（3）控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；

（4）按照規(guī)定的時間、指定的路線進行巡回檢查。

1.3 嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事

原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關(guān)于防止違章動火的“六大禁令”是為總結(jié)防止違章動火的教訓制定的，因此，必須嚴格遵守；“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。

1.4 加強設(shè)備管理

火災事故發(fā)生的一個重要原因，是生產(chǎn)裝置缺陷。設(shè)備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發(fā)生率就低，凡是設(shè)備管理好的單位，安全生產(chǎn)的條件也好。

搞好設(shè)備管理的手段有：

（1）貫徹計劃檢修，提高檢修質(zhì)量，實行雙包制度；

（2）加強壓力容器的管理，強化監(jiān)察和檢測工作；

（3）對于超期服役的設(shè)備或有不符合現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的設(shè)備，一方面加強檢測和監(jiān)察，另一方面要有計劃地逐步更新?lián)Q代。

（4）設(shè)備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。

（5）推廣檢測工具的使用，逐步把對設(shè)備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測器進行，使之從經(jīng)驗檢查變?yōu)橹庇^化、數(shù)據(jù)化檢查。

1.5 提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度

隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節(jié)能降耗提高質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產(chǎn)裝置達到穩(wěn)定、長周期運行，避免了事故的發(fā)生。

多采用聯(lián)鎖保護裝置，可以提高系統(tǒng)的安全性，一旦出現(xiàn)不正常情況，有了聯(lián)鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯(lián)鎖保護裝置時，首先，應(yīng)加強維護保養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠；同時，不應(yīng)降低對安全工作的責任心，不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意，特別應(yīng)重點保護危險性大的部件。

2 加強火源的管理

炎熔爐爆炸事故的發(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：

（1）明火：主要是化工生產(chǎn)過程中的加熱用火和維修用火；

（2）磨擦與撞擊；

（3）電氣火花和靜電火花；

（4）其它火源：指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機動車輛、排氣管等。

加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。

3 加強危險品的管理

火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。

根據(jù)各類危險物品的性質(zhì)，按規(guī)定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關(guān)”，即入庫驗收關(guān)，在庫貯存關(guān)，出庫復驗關(guān)。加強對危險物品保管期內(nèi)的安全，特別要注意的是：

（1）嚴禁將明火、火種帶入庫內(nèi)，嚴格動火制度；

（2）消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規(guī)定采取有效安全措施；

（3）庫房人員必須穿不帶鐵釘?shù)男虿捎貌话l(fā)生火花的地面；

（4）在搬運過程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。

4 防爆泄壓措施

常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應(yīng)定期校驗，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。

防爆膜和防爆門的作用，主要是避免發(fā)生化學爆炸時產(chǎn)生的高壓，防爆膜和防爆門選用時應(yīng)經(jīng)過計算并選擇合理的部件。

放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。

5 防止火災蔓延的措施

防止火災蔓延是防止火災爆炸事故發(fā)生的一項重要措施，常用的阻火設(shè)施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設(shè)施的作用是防止當火災發(fā)生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發(fā)生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，電纜間的擋火墻。

對這些設(shè)施，應(yīng)當利用計劃小修對其進行清理、檢查、維護、保養(yǎng)，以保證安全生產(chǎn)，另一方面，在建筑上應(yīng)采用防火墻、防火門、防火堤、防火帶以及合理的間距，采取耐火等級廠房等措施。

6 工藝火災的撲救

化工企業(yè)火災撲救是一項比較復雜的滅火工作，由于化工企業(yè)所固有的易燃、易爆、高溫、高壓、易中毒的特點，如果滅火撲救方法不正確，非但不能迅速順利地撲滅火災，還會導致爆炸、中毒甚至重大傷亡。

工藝火災的撲救應(yīng)根據(jù)不同著火情況采用不同措施：

6.1 可燃氣體著火

應(yīng)立即切斷電源，如果氣源是壓力容器或壓力管道，應(yīng)在與火場切斷后設(shè)法卸掉壓力；如果氣源是高溫設(shè)備或高溫管道，應(yīng)立即噴水冷卻；如果氣源是壓縮機，應(yīng)立即切斷電源并設(shè)法卸掉壓力。如果火勢不大，管口可用濕麻袋、石棉布撲壓或使用二氧化碳、干粉滅火機。

在撲救過程中應(yīng)特別注意的是：

a. 在卸壓排空時注意風向，防止放空、排污等增加火場可燃氣體的量，導致火焰蔓延；

b. 防止有壓力的可燃氣體燃燒不完全與空氣混合，形成混合物爆炸。

6.2 可燃液體著火

初起時可使用泡沫、干粉等滅火機，有時用濕麻袋、石棉布、黃砂，效果亦比較理想，如果火勢較大，可使用蒸汽，如果液體比重比水小，切忌用水，以防火勢蔓延。

可燃液體貯罐著火，應(yīng)一方面用泡沫、干粉等控制火勢，另一方面用水冷卻罐體，要及時切斷貯罐物料的來路和去路。如果貯罐內(nèi)的可燃液體有毒，應(yīng)在上風方向撲救；有條件的應(yīng)配戴防毒面罩和氧氣呼吸器，避免救火時造成人員中毒。

6.3 電氣設(shè)備、線路著火

首先，要及時切斷著火處的供電電源，同時使用干粉滅火機滅火。

6.4 庫房著火

應(yīng)使用干粉滅火機控制火勢，積極組織人力搬走易燃物品，如果庫房物質(zhì)遇水不會受損或燃燒，可以用水滅火。在火勢不大時，嚴禁打開門窗，以免擴大火勢。

工藝火災的撲救關(guān)鍵在于初始階段的滅火。因此，及時發(fā)現(xiàn)、及時正確撲救十分重要，當消防隊趕到現(xiàn)場，廠方應(yīng)維護火場秩序，聽從消防隊的指揮，積極配合盡快滅火。